?造紙膠輥的制造工藝涵蓋原材料選型、輥芯處理、包膠、硫化及精密加工等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)需嚴格把控以確保膠輥的耐腐蝕性、高強度及尺寸精度，從而滿足造紙機擠水、壓榨、壓光等核心工序的需求。以下是詳細介紹：
一、原材料選型
橡膠材料：根據(jù)使用場景選擇聚氨酯、丁腈橡膠等高性能彈性體，兼顧耐磨性、耐油性和耐化學腐蝕性。例如，丁腈橡膠適用于接觸油墨或溶劑的場景，而聚氨酯則以高強度和抗撕裂性見長。
金屬輥芯：通常選用Q345B鋼材或錫青銅，提供結構支撐。輥芯需經噴砂處理增加表面粗糙度，提升粘合強度，防止脫層。
二、輥芯處理
探傷檢測：通過超聲波或磁粉探傷排查輥殼內部缺陷（如氣孔、裂紋）。
噴砂處理：清除輥殼表面的油污、雜質，并增加比表面積至原表面積的3-5倍，提升粘合強度。
烘烤除油：對鑄造輥體進行120℃×12小時烘烤，去除內部殘留油污。
三、包膠工藝
多層結構：根據(jù)功能需求設計一層至三層包膠，硬度從內到外逐漸降低（如內層90°、中層70°、外層50°），平衡支撐力與彈性。
自動化擠出包膠：擠出機將膠條按特定角度纏繞于輥殼，實現(xiàn)厚度均勻性≤0.1mm。
手工包膠：針對超軟膠料（如肖氏30°以下），通過壓延機制作膠片后逐層包裹。
四、硫化成型
硫化參數(shù)：在硫化罐內采用分段升溫（如80℃→120℃→150℃）和低溫長時間硫化（12-72小時），確保橡膠充分交聯(lián)，避免內部應力集中。硫化后膠層收縮率控制在0.5%以內。
特殊硫化：真空壓榨輥等特殊型號采用橡膠層與真空孔復合設計，通過硫化實現(xiàn)密封與脫水功能的集成。
五、精密加工
車削與磨削：將膠輥外徑加工至設計尺寸，圓度誤差≤0.02mm。
動平衡測試：消除高速旋轉時的振動，平衡精度等級達G2.5。
表面處理：通過超精加工使表面粗糙度Ra≤0.01μm，減少紙幅摩擦損傷。