?印刷橡膠輥，又稱印刷膠輥，是以金屬或其他材料為芯，外層覆橡膠經(jīng)硫化制成的工業(yè)輥狀制品。它主要用于壓印、調(diào)墨、傳墨等工序，是印刷機械中不可或缺的重要部件。印刷橡膠輥的制造工藝流程復(fù)雜且精細，涉及多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體如下：
一、輥芯制作
材料選擇：根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的金屬材料（如鋼、鋁合金）制作輥芯，確保其具有足夠的強度和剛性。
加工成型：通過車削、磨削等工藝，將金屬材料加工成所需尺寸和形狀的輥芯。同時，對輥芯進行表面處理，如噴砂、鍍鉻等，以增強其與膠層的粘合力。
質(zhì)量檢測：使用卡尺、千分尺等工具檢測輥芯的直徑、圓度、直線度等參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。
二、橡膠制備
配方設(shè)計：根據(jù)印刷橡膠輥的使用環(huán)境（如溫度、壓力、化學(xué)介質(zhì)）設(shè)計橡膠配方。常用的橡膠材料包括天然橡膠（NR）、丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）等。
混煉工藝：將橡膠與填料、硫化劑、防老劑等混合，通過密煉機或開煉機進行混煉。確保膠料均勻，無雜質(zhì)，并控制好混煉溫度和時間，以防止橡膠老化。
過濾處理：混煉后的膠料需進行過濾，以去除其中的雜質(zhì)和未混合均勻的顆粒，確保膠料的純凈度和一致性。
三、包膠粘合
預(yù)成型：將混煉好的膠料壓延成片狀或條狀，便于后續(xù)成型。同時，根據(jù)輥芯的尺寸和形狀，裁剪出合適的膠片。
包膠工藝：將預(yù)成型的膠料包裹在輥芯上。常用的方法包括手工包膠、擠出包膠和注壓包膠。包膠時需確保膠層均勻、無氣泡，并與輥芯緊密結(jié)合。
粘合處理：在包膠前，對輥芯表面進行粗糙處理，以增加其與膠層的粘合面積。同時，涂刷專用的粘合劑，以增強粘合力。
四、硫化成型
硫化準備：將包覆好的膠輥放入硫化罐中，并準備好硫化所需的模具和輔助工具。
硫化過程：在高溫高壓下進行硫化，使橡膠交聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的膠層。硫化溫度、壓力和時間需根據(jù)橡膠材料和膠輥尺寸進行精確控制。
冷卻定型：硫化完成后，膠輥需經(jīng)過冷卻處理，以確保膠層性能穩(wěn)定。冷卻方式可采用自然冷卻或強制冷卻。
五、機械加工
車削與磨削：對膠層進行精密加工，確保膠輥的尺寸精度和表面光潔度。車削和磨削時需控制好切削參數(shù)和進給量，以防止膠層過熱或變形。
拋光處理：對膠輥表面進行拋光，進一步提升其光滑度和耐磨性。拋光時需選擇合適的拋光劑和拋光布，以確保拋光效果。
六、質(zhì)量檢測與包裝入庫
尺寸檢測：使用卡尺、千分尺等工具檢測膠輥的直徑、圓度、直線度等參數(shù)，確保其符合設(shè)計要求。
硬度檢測：使用硬度計測量膠層的硬度，確保其符合設(shè)計要求。硬度是影響膠輥使用性能的重要指標之一。
動平衡檢測：對高速運轉(zhuǎn)的膠輥進行動平衡測試，避免因不平衡導(dǎo)致的振動和磨損。動平衡檢測可確保膠輥在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性。
外觀檢查：檢查膠輥表面是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷，確保其外觀質(zhì)量符合要求。
包裝入庫：將檢測合格的膠輥進行包裝，并放入倉庫中儲存。包裝時需選擇合適的包裝材料和包裝方式，以防止膠輥在運輸和儲存過程中受損。