?耐高溫橡膠輥是以金屬或其他材料為芯、外層覆耐高溫橡膠（如硅橡膠、乙丙橡膠）經(jīng)硫化制成的工業(yè)輥狀制品，具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、高彈性等特性，廣泛應(yīng)用于印染、造紙、印刷、塑料加工等領(lǐng)域。那么，下面小編介紹一下耐高溫橡膠輥的制造工藝涵蓋輥芯制作、橡膠制備、包膠粘合、硫化成型、精密加工及質(zhì)量檢測(cè)六大核心環(huán)節(jié)，具體如下：
一、輥芯制作
材料選擇：輥芯通常采用金屬材料（如鋼、鋁合金）制成，需根據(jù)使用場(chǎng)景選擇合適材料。例如，碳鋼適用于一般工業(yè)環(huán)境，不銹鋼適用于耐腐蝕要求高的場(chǎng)景。
加工工藝：
車(chē)削與磨削：通過(guò)車(chē)削、磨削等工藝確保輥芯的尺寸精度和表面光潔度。
表面處理：對(duì)輥芯進(jìn)行噴砂、鍍鉻等處理，增強(qiáng)其與膠層的粘合力。噴砂可去除表面油污和鐵銹，鍍鉻可提高表面硬度。
二、橡膠制備
配方設(shè)計(jì)：根據(jù)使用環(huán)境（如溫度、壓力、化學(xué)介質(zhì)）設(shè)計(jì)橡膠配方。耐高溫橡膠輥常用材料包括硅橡膠（耐溫200-250℃）、乙丙橡膠（耐溫150℃）、氟橡膠（耐溫300℃）等。
混煉工藝：
密煉：將橡膠與填料、硫化劑、防老劑等混合，通過(guò)密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，確保膠料均勻。
過(guò)濾：混煉后需過(guò)濾膠料，去除雜質(zhì)，避免影響使用性能。
預(yù)成型：將混煉好的膠料壓延成片狀或條狀，便于后續(xù)成型。
三、包膠粘合
包膠方法：
手工包膠：適用于小批量生產(chǎn)，通過(guò)手工將預(yù)成型的膠料包裹在輥芯上。
擠出包膠：采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接螺旋纏繞在輥芯上，生產(chǎn)效率高。
注壓包膠：通過(guò)注壓機(jī)將膠料注入模具，與輥芯結(jié)合，適用于復(fù)雜形狀的膠輥。
粘合層處理：在輥芯表面涂覆粘合劑，增強(qiáng)膠層與輥芯的結(jié)合力。例如，采用硬質(zhì)膠漿或氯丁膠漿進(jìn)行涂刷。
四、硫化成型
硫化工藝：將包覆好的膠輥放入硫化罐中，在高溫高壓下進(jìn)行硫化，使橡膠交聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的膠層。
參數(shù)控制：硫化溫度、壓力和時(shí)間直接影響膠層性能。例如，硅橡膠輥的硫化溫度通常為170-180℃，壓力為10-15MPa，時(shí)間為2-4小時(shí)。
冷卻定型：硫化完成后，膠輥需經(jīng)過(guò)冷卻處理，確保膠層性能穩(wěn)定。
五、精密加工
車(chē)削與磨削：對(duì)膠層進(jìn)行精密加工，確保膠輥的尺寸精度和表面光潔度。例如，通過(guò)數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面打磨，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8以下。
拋光處理：對(duì)膠輥表面進(jìn)行拋光，進(jìn)一步提升其光滑度和耐磨性。
六、質(zhì)量檢測(cè)
尺寸檢測(cè)：使用卡尺、千分尺等工具檢測(cè)膠輥的直徑、圓度、直線度等參數(shù)。
硬度檢測(cè)：使用硬度計(jì)測(cè)量膠層的硬度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，耐高溫橡膠輥的硬度通常為60-90 Shore A。
動(dòng)平衡檢測(cè)：對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，避免因不平衡導(dǎo)致的振動(dòng)和磨損。